現(xiàn)在環(huán)保對鍋爐煙氣治理的要求越來越嚴格,一些地方要求 NOX 排放濃度需降到 100 以下,甚至_低;這_使一些企業(yè)不能再用一般的脫硝方法(如尿素、氨水)的液態(tài)脫硝,只能用河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司研制的固態(tài)干法脫硝——高分子脫硝,此脫硝率高達 85% 以上。
高分子 PNCR 脫硝工藝的技術(shù)特點
1. 脫硝效率高;
眾所周知,氨系 SNCR 的脫硝效率一般在 40~60% 之間(除流化床);而高分子 PNCR 脫硝效率可達 85% 以上。
2. 工藝簡單,使用方便,空間布置靈活;
標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置,不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。
3. 項目一次性投資少
氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化,無需現(xiàn)場施工安裝,一次性投資比 SCR 工藝大大減少。
4. 脫硝能耗少,使用成本低
工藝裝置的動力要求很少,一般整套工藝裝置 5kW 的動力配置即可(不含氣源動力)。高分子脫硝劑的用量比和氨系 SNCR 還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在 30~50 元 / 噸煤
5. 沒有有害副產(chǎn)物,不形成二次污染;
高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為 N2 、 CO2 和 H2O ,無其它有機物產(chǎn)生,不生成有害副產(chǎn)物,不會形成銨鹽,也無氨逃逸現(xiàn)象。
6. 具有節(jié)能和清潔的效果。
在使用了高分子脫硝劑之后,鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或去除,使熱傳導(dǎo)加快,熱損失減少,因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比,固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水,無需消耗氣化潛熱,因此也提高了鍋爐的燃燒效率。
7. 脫硝系統(tǒng)安全性好
和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比,高分子 SNCR 脫硝工藝不利用液氨來還原 NOx ,因此工藝設(shè)計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的安全問題。因此 SNCR 在脫硝工藝上的安全性大大提高。
錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性,催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程,降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體 NOx 的排放量。
高分子 SNCR 脫硝工藝流程
固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝,它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng),在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入,在合適反應(yīng)溫度區(qū)將 NOx 還原成 N2 和 H2O 。
固態(tài)高分子 PNCR 脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝,其基本原理類似于傳統(tǒng)的 SNCR 方式。
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