1.做好氣體入脫硫設備前的凈化,氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦,并加強氣水分離,防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫體系。
2.仔細查找堵塔的根本原因,是脫硫設備設計裝置問題的,找機會進行技術改造。
3.嚴格控制工藝指標,做好槽硫泡沫的浮選和溢流壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要安穩,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內;控制好溫度,溫度過高則副反應加快,產生副鹽多,副鹽結晶,造成堵塔。
4.確保滿足的循環量和噴淋密度,使附在填料外表的積硫沖刷,減量生產,不宜調節循環量,應以下降溶液總堿度為手段。重視熔硫收回及加工,熔硫殘液要經逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質后再返回到體系。
5.選用符合行業標準質量過硬的催化劑。